1. Giá đỡ quang điện thường có những khuyết điểm gì?
① Lớp mạ kẽm trên bề mặt vật liệu khung không đạt tiêu chuẩn;
② Xà gồ bị ăn mòn nghiêm trọng,
③ Trụ phía sau giá đỡ bị biến dạng nghiêm trọng;
④ Lớp mạ kẽm của giá đỡ bị hư hỏng nặng;
⑤ Các khuyết tật khác. Các khuyết tật phổ biến của khung quang điện được thể hiện trong hình dưới đây. Những khiếm khuyết này chủ yếu là do khiếm khuyết về chất lượng của bản thân giá đỡ, kết cấu không đạt tiêu chuẩn và các lý do khác.
2. Giá đỡ quang điện là gì?
Khung quang điện là cấu trúc được sử dụng để lắp đặt, sửa chữa và hỗ trợ các mô-đun quang điện mặt trời. Chức năng chính của nó là đảm bảo rằng các mô-đun quang điện được cố định ở góc và vị trí thích hợp, từ đó tối đa hóa khả năng tiếp nhận bức xạ mặt trời và cải thiện hiệu suất phát điện. Giá đỡ quang điện có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau dựa trên môi trường và mục đích lắp đặt, chủ yếu bao gồm giá đỡ mặt đất, giá đỡ mái, giá đỡ cột, giá đỡ nhà để xe, v.v.
Chức năng chính của khung quang điện là cố định và hỗ trợ các mô-đun quang điện; Điều chỉnh góc của mô-đun quang điện; Độ bền và khả năng chống ăn mòn; Cài đặt đơn giản và bảo trì dễ dàng hơn.
3. Nền khung quang điện là gì?
Nền tảng của khung quang điện là một thành phần quan trọng của hệ thống khung quang điện, cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho khung quang điện và đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của các mô-đun quang điện trong các điều kiện khí hậu khác nhau. Việc lựa chọn nền tảng khung quang điện cần được xác định dựa trên các điều kiện địa chất, điều kiện khí hậu và yêu cầu kỹ thuật của địa điểm lắp đặt. Các loại móng khung quang điện phổ biến: móng bê tông, móng cọc xoắn ốc, móng cọc, móng khối xi măng, móng kết cấu thép.
Nền bê tông cốt thép:Nền được làm bằng các thanh thép và bê tông, dùng để cố định và đỡ các khung quang điện, đảm bảo các mô-đun quang điện hoạt động an toàn và ổn định trong các điều kiện khí hậu khác nhau. Nền móng bê tông cốt thép được sử dụng rộng rãi trong các dự án quy mô lớn như nhà máy quang điện gắn trên mặt đất do cường độ và độ bền cao.
Các bước thi công:
Chuẩn bị trang web:Dọn dẹp mặt bằng, san lấp mặt bằng, đảm bảo nền móng vững chắc.
Đào móng:đào hố móng theo bản vẽ thiết kế, đảm bảo kích thước, chiều sâu hố móng đạt yêu cầu
Ràng buộc gia cố:Sản xuất và liên kết khung cốt thép theo bản vẽ thiết kế đảm bảo kích thước và vị trí chính xác của khung cốt thép.
Cài đặt mẫu:Lắp đặt mẫu vào hố móng để đảm bảo độ ổn định và chống biến dạng trong quá trình đổ bê tông.
Đổ bê tông:Đổ bê tông theo yêu cầu thiết kế và đầm rung đảm bảo bê tông đặc, không có khe hở.
BẢO TRÌ:Sau khi đổ, bê tông cần được xử lý để giữ ẩm, chống nứt, nâng cao cường độ.
Phá dỡ và nghiệm thu:Sau khi cường độ bê tông đạt yêu cầu thiết kế, tiến hành tháo ván khuôn và nghiệm thu móng.
Ưu điểm của móng độc lập bằng bê tông cốt thép là đường truyền rõ ràng, khả năng chịu lực tin cậy, khả năng ứng dụng rộng rãi và không cần đến máy móc thi công chuyên dụng trong quá trình thi công. Hình thức cơ bản này có khả năng chịu tải trọng ngang mạnh mẽ.
Móng cọc xoắn ốc:Nó là dạng móng được sử dụng để cố định và đỡ các giá đỡ quang điện, cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho các giá đỡ bằng cách vặn các cọc kim loại xoắn ốc vào lòng đất. Móng cọc xoắn ốc có ưu điểm là thi công nhanh chóng và giảm thiểu tác động đến môi trường. Thành phần cấu trúc của nó chủ yếu bao gồm thân cọc xoắn ốc và các bộ phận kết nối. Thân cọc có dạng xoắn ốc với các lưỡi xoắn ốc ở cuối giúp tạo độ bám dính và ổn định khi bắt vít vào đất.
Các bước thi công:chuẩn bị mặt bằng; Định vị cọc đất; Vít cọc đất; Định vị kết nối.
Móng cọc:
Móng cọc của khung quang điện là dạng móng hỗ trợ và cố định các khung quang điện bằng cách đóng cọc xuống lòng đất. Dạng cơ bản này có khả năng chịu lực và ổn định cao, phù hợp với nhiều điều kiện địa chất khác nhau, đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy quang điện quy mô lớn. Thành phần kết cấu của nó bao gồm thân cọc và các bộ phận kết nối, thân cọc thường được làm bằng thép cường độ cao đã qua xử lý chống ăn mòn (như mạ kẽm nhúng nóng) để tăng cường độ bền. Lựa chọn các loại cọc khác nhau như cọc ống thép, cọc thép hình chữ H,… tùy theo điều kiện địa chất và yêu cầu thiết kế.
Các bước thi công:chuẩn bị mặt bằng, thăm dò mặt bằng, định vị, đóng cọc, giằng nối. Nó thường được áp dụng ở các nhà máy quang điện lớn, những nơi có gió mạnh và địa chất phức tạp.
Nền khối xi măng:
Nền tảng khối xi măng của khung quang điện là dạng móng phổ biến, được cố định trên mặt đất bằng cách đúc sẵn hoặc đổ các khối xi măng tại chỗ để cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho các mô-đun quang điện. Dạng cơ bản này được sử dụng rộng rãi do cấu tạo đơn giản, giá thành rẻ và khả năng ứng dụng rộng rãi. Được cấu tạo từ các khối xi măng và các bộ phận cố định, các khối xi măng có thể là hình vuông, hình chữ nhật hoặc các hình dạng khác theo yêu cầu thiết kế, với kích thước được xác định dựa trên yêu cầu tải trọng của giá đỡ và mô-đun quang điện. Bộ phận cố định bao gồm hai phần: bộ phận nhúng và bộ phận kết nối.
Các bước thi công:chuẩn bị mặt bằng, xử lý nền móng, sản xuất gạch xi măng, lắp đặt khung quang điện. Phương pháp này thường được áp dụng trong các nhà máy quang điện quy mô vừa và nhỏ, hệ thống quang điện tạm thời và các tình huống địa chất đặc biệt.
Kết cấu thép nền tảng của khung quang điện
Nền móng kết cấu thép đã trở thành một dạng móng quan trọng trong xây dựng hệ thống quang điện nhờ độ bền, độ ổn định và độ bền cao. Thiết kế và lắp đặt hợp lý nền móng kết cấu thép không chỉ có thể cải thiện độ an toàn và ổn định của hệ thống quang điện mà còn thích ứng với các điều kiện địa chất và khí hậu phức tạp khác nhau, đồng thời nâng cao lợi ích toàn diện của dự án. Bằng cách xử lý nền móng, ngăn ngừa sự ăn mòn của thép và kiểm soát độ chính xác của việc lắp đặt, nền móng kết cấu thép có thể cung cấp sự hỗ trợ lâu dài và đáng tin cậy cho các hệ thống quang điện, đảm bảo chúng hoạt động ổn định trong các điều kiện môi trường khác nhau.