Quy trình sản xuất bộ pin lithium lưu trữ năng lượng (PACK) bao gồm nhiều bước, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến lắp ráp và thử nghiệm sản phẩm cuối cùng. Mỗi bước đều yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của sản phẩm.
1, Phân loại và nhóm ô:
Kiểm tra và sàng lọc:Kiểm tra nghiêm ngặt các cell pin đã mua và nhóm chúng dựa trên các thông số như điện áp, điện trở trong và dung lượng. Ví dụ: phạm vi chênh lệch điện áp và kiểm soát chênh lệch điện trở trong (dữ liệu có thể thay đổi tùy thuộc vào loại pin và yêu cầu của khách hàng).
Phân bổ công suất:Sự chênh lệch công suất không thể được sàng lọc trên máy phân loại tự động và cần được phân bổ thông qua tủ lão hóa công suất. Khi đến nơi, IQC (Kiểm soát chất lượng đến) của bộ phận GÓI cần tiến hành kiểm tra tại chỗ. Phạm vi kiểm soát được khuyến nghị đối với chênh lệch công suất là để đảm bảo tính nhất quán của các ngăn pin, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của các bộ pin lithium tiếp theo.
2, Lắp ráp và hàn cell pin:
Lắp ráp các cell pin trong môi trường sạch sẽ và khô ráo để tránh hư hỏng do bụi, hơi ẩm và các yếu tố khác.
Thiết bị lắp ráp tế bào:Khi lắp các cell vào vật cố định theo yêu cầu thiết kế cần tuân thủ nghiêm ngặt trình tự điện cực dương và âm của các cell trong SOP (Quy trình vận hành tiêu chuẩn) do kỹ sư PE lập để lắp ráp, nếu không sẽ xảy ra các vấn đề nghiêm trọng như cell ngắn mạch có thể xảy ra.
Theo phương án thiết kế, cố định các cell pin đã được sắp xếp, nhóm lại bằng các đồ gá hoặc khay để đảm bảo sự kết nối chặt chẽ và ổn định giữa các cell. Áp dụng các biện pháp cách nhiệt hợp lý, chẳng hạn như sử dụng miếng đệm cách điện, băng cách điện, v.v. để ngăn ngừa đoản mạch giữa các tế bào pin.
Hoạt động hàn:Sau khi thiết lập chương trình máy hàn tự động, tiến hành hàn điểm tự động. Sau khi hàn điểm xong, nhân viên chất lượng cần tiến hành kiểm tra toàn diện các điểm hàn để xem có thiếu sót, cháy nổ hay vấn đề nào khác không. Nếu có thì cần phải sửa chữa kịp thời.
3, Lắp ráp hộp:
Lắp đặt cụm panel hộp, board kích thước BMS, các đầu nối, tai treo
Lắp đặt bộ dây B+B
Áp dụng vật liệu cách nhiệt
4, Lắp ráp và gỡ lỗi BMS:
1. Lắp ráp BMS
Bảo vệ tĩnh điện:Nhân viên phải đeo vòng tay tĩnh điện trong khi vận hành vì tĩnh điện có thể gây hư hỏng PCM/BMS và ảnh hưởng đến chức năng bình thường của nó.
Kết nối BMS với các tế bào pin, đảm bảo rằng các đường kết nối chính xác và an toàn. Chú ý vị trí lắp đặt BMS sao cho thuận tiện cho việc tản nhiệt và bảo trì, đồng thời tránh được những tác động, nhiễu từ bên ngoài.
Sắp xếp, cố định các dây kết nối của BMS, đồng thời sử dụng máng cáp, dây kéo và các phương pháp đi dây khác để đường dây gọn gàng, ngăn nắp, giảm nguy cơ đứt đường dây.
Hàn dây chuyền thu thập:Nếu BMS được thiết kế để hàn điểm bộ pin thì không cần hàn. Nhân viên chất lượng cần kiểm tra các điểm hàn giữa BMS và bộ pin; Nếu BMS yêu cầu hàn để kết nối vít, cũng cần tiến hành kiểm tra tại chỗ trên các mối hàn và điểm kết nối vít. Đối với các đường dây thu thập điện áp cần phải đấu nối theo thứ tự (như B -, B1... đến B+), hoặc hàn lại sau khi rút ổ cắm đường dây thu thập điện áp. Sau khi hàn, ổ cắm thu nhận phải được kiểm tra và xác nhận là chính xác trước khi kết nối với BMS.
2. Gỡ lỗi BMS
Đặt và gỡ lỗi các tham số của BMS đã cài đặt, đồng thời đặt ngưỡng bảo vệ sạc và xả hợp lý, các tham số cân bằng, giao thức liên lạc, v.v. dựa trên các thông số kỹ thuật và yêu cầu ứng dụng của bộ pin lưu trữ năng lượng. Ví dụ: đặt giá trị bảo vệ điện áp quá tải thành 1,1 lần điện áp định mức của pin và giá trị bảo vệ điện áp xả quá mức thành 0,9 lần điện áp định mức của pin.
Kiểm tra và xác minh chức năng của BMS bằng cách mô phỏng quá trình sạc và xả. Kiểm tra tính chính xác của việc giám sát pin, hiệu ứng cân bằng và chức năng bảo vệ của BMS để đảm bảo rằng bộ pin lưu trữ năng lượng có thể được quản lý và bảo vệ hiệu quả trong quá trình vận hành.
5, Bán thành phẩm cách nhiệt:
Sửa chữa và bảo vệ:Việc cố định và xử lý cách điện cần thiết phải được thực hiện trên các đường dây thu điện áp, dây điện, đường đầu ra dương và âm, v.v. Các vật liệu phụ trợ phổ biến bao gồm băng dính nhiệt độ cao, giấy lúa mạch, bảng epoxy, dây buộc zip, v.v. Trong quá trình vận hành, nó là cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của các biện pháp cách điện và tránh nhiễu lẫn nhau và rủi ro ngắn mạch giữa các đường dây.
Tránh ép:Cần có ý thức về an toàn, không xếp chồng, nén dây thu điện áp hoặc dây đầu ra của bộ pin để tránh làm hỏng mạch do bị ép gây đoản mạch.
6, Kiểm tra bán thành phẩm:
Kiểm tra định kỳ:Sau khi thêm BMS vào bộ pin, quá trình thử nghiệm bán thành phẩm sẽ được tiến hành. Các hạng mục kiểm tra định kỳ bao gồm kiểm tra sạc và xả đơn giản, kiểm tra điện trở trong của toàn bộ nhóm, kiểm tra công suất của toàn bộ nhóm, kiểm tra quá tải của toàn bộ nhóm, kiểm tra quá mức của cả nhóm, kiểm tra ngắn mạch, kiểm tra quá dòng, v.v.
Thử nghiệm đặc biệt:Theo yêu cầu đặc biệt của sản phẩm, nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, đâm kim, thả, phun muối và các thử nghiệm khác cũng có thể được yêu cầu, nhưng những thử nghiệm đặc biệt này có tính chất phá hủy và thường nên tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên. Trong quá trình thử nghiệm, cần chú ý đến khả năng chịu được điện áp cao của bộ pin, chẳng hạn như liệu BMS có thể chịu được điện áp cao trong quá trình thử nghiệm quá tải hay không, liệu BMS có thể chịu được điện áp và dòng điện cao tức thời trong quá trình thử nghiệm ngắn mạch hay không và liệu BMS có thể chịu được điện áp cao tức thời và dòng điện trong quá trình thử nghiệm ngắn mạch hay không. có thể chịu được dòng xung trong quá trình kiểm tra quá dòng.
7, Kiểm tra xác nhận:
Tiến hành kiểm tra toàn diện trên bộ pin lưu trữ năng lượng đóng gói, bao gồm kiểm tra công suất, kiểm tra điện trở trong, kiểm tra vòng đời, kiểm tra hiệu suất an toàn, v.v. Ví dụ: tiến hành kiểm tra chu trình sạc và xả để xác minh tốc độ duy trì công suất và tuổi thọ chu kỳ của pin đóng gói; Tiến hành kiểm tra ngắn mạch, kiểm tra quá tải và phóng điện quá mức, kiểm tra đâm kim, v.v. để đảm bảo hiệu suất an toàn của bộ pin trong các điều kiện khắc nghiệt khác nhau.
Phân tích và đánh giá kết quả kiểm tra, sản phẩm làm lại hoặc phế liệu không đáp ứng yêu cầu, đồng thời đảm bảo chất lượng đáng tin cậy của bộ pin lưu trữ năng lượng rời khỏi nhà máy.
8, Bao bì:
Xử lý cách nhiệt:Trước khi đóng gói, đường thu tín hiệu và cực dương và cực âm của bộ pin phải được cách điện để đảm bảo bộ pin không gây đoản mạch hoặc các lỗi khác do sự cố tiếp xúc trong quá trình đóng gói.
Phương pháp đóng gói:Chọn các phương pháp đóng gói khác nhau theo yêu cầu thiết kế. Ví dụ, bộ pin đóng gói bằng nhựa PVC cần có máy co nhiệt, bộ pin bịt kín bằng siêu âm cần có máy siêu âm và bộ pin có hộp bên ngoài bằng kim loại cần phải lắp ráp hộp bên ngoài. Trong quá trình đóng gói, cần chú ý xử lý cẩn thận, tránh va chạm, bóp bóp và các tình huống khác để tránh làm hỏng bộ pin.